Continental Candy Industries klantverhaal

Veel mensen zullen de zoetwaren wel eens hebben geproefd, maar slechts weinigen kennen het bedrijf dat erachter zit. Continental Candy Industries (CCI) produceert zijn drop, winegums en andere snoepsoorten namelijk uitsluitend onder private label, in opdracht van de grote supermarktketens. “In totaal maken we meer dan 500 eindproducten die onze klanten op afroep bij ons bestellen”, vertelt Boschma. “Dus we leveren voornamelijk uit voorraad.” Het hoofdkantoor van CCI is in Drachten gevestigd, waar ook één van de vier fabrieken staat. De andere productievestigingen zitten in Oosterwolde, in Hoorn en in de Duitse plaats Metelen. De grootste afzetmarket voor CCI is Nederland, maar de producten worden in toenemende mate ook in Duitsland en Engeland verkocht.

Forecast versus actuele vraag

De software van Slimstock biedt bij CCI al een paar jaar ondersteuning voor het forecastproces. Dit is een cruciaal onderdeel van de bedrijfsvoering, want op basis van deze forecasts wordt de productieplanning bepaald. Boschma legt uit hoe het werkt: “Slim4 maakt zelf forecasts, maar we ontvangen ook prognoses van klanten. Deze laatste worden door onze salesafdeling beoordeeld, waar nodig aangepast, en toegevoegd aan onze eigen forecast. De kracht van Slim4 is dat het voortdurend checkt of de forecast nog klopt met hoe de actuele vraag zich ontwikkelt. Als er een afwijking wordt geconstateerd, trekt het systeem aan de bel en gaan we kijken of de geplande productieorders nog toereikend zijn om aan de toekomstige vraag te voldoen.”

Planning was omslachtig

Het opstellen van de productieplanning en het bepalen van inkooporders voor grondstoffen en verpakkingsmiddelen, voerde CCI tot voor kort in Excel uit. Planners maakten een export van de voorraadstanden uit het ERP, en matchten die vervolgens in Excel met de forecasts uit Slim4. Op basis daarvan werden dan de productie- en inkooporders bepaald, die dan weer werden ingelezen in het ERP-systeem. Boschma: “Dit was een omslachtig proces en het werd ook steeds lastiger om de juiste planning te maken. De verkoop van private label producten in supermarkten is afgelopen jaar hard gestegen, waardoor we soms tegen de grenzen van onze capaciteit aanzaten. Dan moet je scherpe keuzes maken over welke artikelen je wel en welke je niet gaat produceren.”

Centrale databron

Om de productiecapaciteit zo goed mogelijk te benutten en de juiste artikelen op voorraad te hebben, werd besloten om behalve het forecastproces ook productie en inkoop te gaan aansturen met Slim4. De hiervoor noodzakelijke implementatie is recent afgerond en heeft al de nodige positieve resultaten opgeleverd, vertelt Boschma. “Er is eenheid in de manier van plannen gekomen. Slim4 is nu onze centrale databron waarop iedere afdeling zijn beslissingen baseert. Dit voorkomt misverstanden en iedereen weet waar hij aan toe is. Inkoop kan eerder beginnen met grondstoffen en verpakkingsmaterialen bestellen en daardoor betere inkoopdeals sluiten. Dat Slim4 optimale productieseries berekent en deze automatisch doorzet naar het ERP, neemt productieplanners enorm veel werk uit handen.”

Servicelevels 5% gestegen

De verwachting is dat, nu Slim4 voor de hele supply chain wordt ingezet, de kwaliteit van de voorraad omhoog zal gaan. “In de fabriek in Hoorn, waar we onder andere Engelse drop maken, zijn de servicelevels al met 5% gestegen. Dat is niet enkel en alleen aan de software toe te schrijven, maar het heeft hier zeker aan bijgedragen. De inkoop- en productiesuggesties die Slim4 berekent zijn zeer realistisch, hoor ik van planners terug. Ze zijn ook heel enthousiast dat sales kan aangeven dat producten worden in- of uitgefaseerd. Voorheen kwam het wel eens voor dat inkoop te veel verpakkingsmateriaal inkocht omdat ze niet wisten dat een klant had besloten een bepaald product te vervangen. Met deze functie in Slim4 voorkomen we dat er incourantie ontstaat.”

Training on the job

Dat de software van Slimstock al zo snel door planners en inkopers wordt omarmd, heeft volgens Boschma ook te maken met de gedegen opleiding die ze hebben gekregen. “De consultants van Slimstock hebben ons training-on-the-job gegeven, waarbij ze planners hebben meegenomen om hen het hele supply chain proces te laten doorgronden. Ze hebben ons geleerd hoe je sales en supply chain op één lijn krijgt en hoe in het systeem een forecast wordt doorvertaald naar productie en inkoop. Om zo’n project als dit gedragen te krijgen binnen je organisatie, is zo’n training van eminent belang dus ik ben heel blij dat Slimstock ons hier zo goed in heeft begeleid.”